制藥行業(yè)對生產(chǎn)過程的溫度控制有著嚴苛的法規(guī)要求，模溫機在反應(yīng)釜溫控中既要滿足工藝需求，又需符合 GMP（藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范）標準，其工作原理與合規(guī)設(shè)計緊密結(jié)合。

在制藥反應(yīng)釜的加熱過程中，模溫機需確保溫度均勻且可控。對于需要緩慢升溫的合成反應(yīng)，如抗生素合成，模溫機采用漸進式加熱策略。其加熱系統(tǒng)通過電加熱導(dǎo)熱油，并利用電磁流量計精確控制導(dǎo)熱油流量，使反應(yīng)釜以 0.5-1℃/min 的速率平穩(wěn)升溫。同時，模溫機的溫度傳感器采用衛(wèi)生型鎧裝鉑電阻，直接插入反應(yīng)釜夾套，避免因安裝縫隙滋生微生物，確保溫度數(shù)據(jù)的準確性和潔凈性。

在冷卻階段，制藥反應(yīng)往往對降溫速率和溫度均勻性要求極高。模溫機的冷卻系統(tǒng)采用雙回路設(shè)計，主回路用于快速降溫，副回路實現(xiàn)精細控溫。例如，在生物酶催化反應(yīng)后，需要將反應(yīng)釜溫度從 60℃迅速降到 20℃，模溫機先啟動主回路大流量冷卻，當溫度接近目標值時，切換到副回路進行微調(diào)，確保溫度波動不超過 ±0.5℃。這種精準控制既能保護生物活性成分，又能防止因溫度驟變產(chǎn)生雜質(zhì)。

  蘇州新久陽機械的制藥專用模溫機，在設(shè)計上全面符合 GMP 標準。設(shè)備采用鏡面拋光的 316L 不銹鋼材質(zhì)，杜絕衛(wèi)生死角；管路連接采用快裝卡箍式結(jié)構(gòu)，便于拆卸清洗；電氣系統(tǒng)配備防爆等級認證，滿足制藥車間安全要求。同時，模溫機具備數(shù)據(jù)追溯功能，所有溫度控制數(shù)據(jù)自動存儲并生成審計追蹤記錄，為藥品生產(chǎn)的質(zhì)量追溯和合規(guī)審查提供完整依據(jù)。